精密螺丝的公差范围是多少?
精密螺丝的公差范围是多少?
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0760-8787 8587本厂可按照GB(国标)JIS(日标)ANSI(美标)DIN(德标)等标准生产各种螺丝产品有沉头螺栓,凹穴内十字组合螺栓,10.9高强度螺丝,平头星型胶木螺丝,活节活接螺丝,套装大全外六角螺丝等紧固件。我们拥有十几年螺丝行业生产经验,现面向如皋批发大头斗型螺栓,高平头滚花螺钉,膨胀管螺钉,细扣螺栓,内六角机牙螺栓,DIN188螺丝。由于标准件产品和规格各有不同,价格也有所不同,如有需要请与我们联络。
然而,粤螺对于上述两案的“螺丝钉改良”、“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”,仍觉应有能使其更完善的进步空间;例如,556784号“螺丝钉改良”的新型案,虽其杆部具有切削集屑的结构功能,却因螺丝钉开始旋入如木材等物件内时,受到物件组织硬度的阻碍,故工作人员仍需要相当施力的操作,造成在锁固作业中,仍有螺入操作困难的缺失;又如,289417号“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”等新型案,虽其杆部具有切削排屑的结构功能,却在杆部以旋入物件的中段至后段间,因屑状物无法排出,而由杆部向外侧顶推至物件周围组织,以致物件有向外膨胀,甚至严重破坏物件外观。
广东粤螺五金实业有限公司提出的固定螺钉具有一螺钉本体1,所述螺钉本体1 的轴面形成有延伸的螺牙6,所述轴面是沿螺钉本体1柱体的中轴方向的柱体表面,在其底部具有半球型的螺钉尾部7,而其顶部设有一螺钉头2,所述螺钉头2上表面设有开槽(未示出)。所述螺钉本体1是由上部的锥杆4及其下部的圆柱体的螺杆5构成,所述锥杆4 是一倒圆锥体,其圆形上表面的直径大小和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等。该固定螺钉还具有一垫圈3,该垫圈3设在所述螺钉头2与螺钉本体1之间,该圆柱形的垫圈3下表面具有若干个齿牙8,所述齿牙8是沿所述锥杆4倒圆锥体的上表面与垫圈3连接处边缘向外延伸形成的直型凸条15 ;所述凸条15也可以设计成弧形。广东粤螺五金实业有限公司提出的安装用固定螺钉可以采用金属材料一体成型制作。如图3所示,是广东粤螺五金实业有限公司用于PCB板固定的安装示意图。安装时,首先将固定螺钉的螺钉本体1穿过PCB板9上设置的安装孔10、铜柱11、使螺钉的尾部7到达机壳12上的安装孔13内,然后使用拧紧工具14插入螺钉头顶部上的槽口,用力将螺钉本体1的倒圆锥体设计锥杆4强行压入到安装孔10内,使尾部7穿过安装孔13,由于锥杆底部外径大小 D和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等,将固定螺钉压紧固定,这样也可以使PCB板9在固定的过程中自动修正其前后左右的偏斜,保证了 PCB板9安装位置的准确性。如图4所示,当固定螺钉拧入机壳之后,垫圈3充分接触并压紧在PCB板9上,PCB 板9、铜柱11和机壳12牢固地紧固连接在一起,不会滑动。垫圈3上的齿牙8和PCB板9 表面充分接触,这样在PCB板9和机壳13之间由金属固定螺钉1搭起了一条地线通路,由此,保证了 PCB板9的充分接地,所述垫圈3上的齿牙11的设计还具有防滑功能。广东粤螺五金实业有限公司设计的安装用固定螺钉利用机械连接中的配合、摩擦以及导电性能, 充分保证了 PCB板与机壳的安装牢固、PCB板接地良好,而且,固定螺钉的椭球尾部表面比较光滑,即使外露出安装孔也不会对人手和桌面造成划伤。以上所述仅为广东粤螺五金实业有限公司的实施例,并非因此限制广东粤螺五金实业有限公司的范围,凡是利用广东粤螺五金实业有限公司说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在广东粤螺五金实业有限公司的保护范围内。
在家用电器等设备上用于固定接地线的一种M15接地螺钉,其螺柱为圆柱状,螺纹 与端面(断)面垂直。而设备上的螺钉孔由于制作工艺要求都具有下沉导向引导的攻丝导 向槽,当固定接地线时,如果未将螺钉定位准确(螺钉存在有倾斜)就用力下压螺钉,容易 造成螺钉与螺钉孔咬牙,而且咬牙过后容易造成螺钉松动或脱落现象,存在安全隐患。
(1)拧入性能试验是将自攻锁紧螺钉试样拧入试验板内,直至一扣完整螺纹完全通过试验扳,而不损折。 (2)破坏性扭矩试验是将自攻锁紧螺钉试件的杆部夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的螺纹模具或其他装置内,用经标定的扭矩—测量装置,对螺钉加扭矩直至断裂,断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。 (3)对螺钉试样进行拉力试验,检验破坏最小拉力载荷,断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内,而不应发生在钉头与杆的交接处,试样断裂前,应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。 (4)氢脆性是自攻锁紧螺钉在表面处理工序时必须严格注意的问题。在酸洗工序,螺钉放在稀盐酸中搅动,酸洗中钢吸收的氢量随时间的平方根而成线性增长达到饱和值,当电镀、磷化工序(电镀、电解除油)阴极电流效率达不到100%,会产生大量的氢原子,附在螺钉表面,从而产生渗氢,钢因吸收氢而变脆。 自攻锁紧螺钉驱氢时间6~8h,温度选择160~200℃(磷化)、200~240℃(电镀)。但生产中要根据心部硬度、表面粗糙度、电镀时间、镀层厚度、酸洗时间、酸浓度等诸多生产条件,确定驱氢时间。最好在钝化处理前、刚刚电镀之后进行。
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